力之锋双导轨回流焊rose856回流焊接机

★由原来的“气动升起炉膛”升级为“电动升起炉膛”，不需要专用气源，安全可靠；“电动开起炉膛”的突出优点是：无须气源，对生产设施要求低；由于“电动开起炉膛”具自锁功能，断电时上盖不会掉落，操作安全；且能耗小，使用24v直流电源，对人体无伤害。
★传输系统由原来的“单极”升级为“两极式设计”，防止变形。
★“热风循环焊接区”升级为“微循环焊接区”，微循环运风技术是当今世界回流焊运风设计的Zui高水平，该设计的基本思想是通过极力缩短加热区内的风程，达到提高加热效率的目的。
★使用凸孔整流技术，使温区均匀分布，获得更好的焊接效果。
★加热温区：采用ce高温热风马达，lf专利蜗流增压风道，复式lf专利发热系统，上下独立加热，上下独立控温，变频调节风量，热效高节能省电，设定温度与pcb热交换后实际温度小于29℃，相邻温区温差Zui高至139℃。
★标配两个强制冷区，冷风口冷风温度可达到5℃，第一冷却区冷却速率可达-5℃/s。能有效满足各种无铅化制程。
★适合调试各种 model 之温度曲线，双焊接区或三焊接区设置，kic2000　profile test △ t Zui小可至8 ℃，连线曲线测试特别对应日本或欧美标准无铅焊接制程。
★专用运输导轨，采用耐高温、耐磨损铝合金制造而成，高刚性不变形。导轨调宽系统采用齿轮齿条同轴调宽装置，保证导轨平行度达±5mm，有效防止了卡板、掉板的发生。并配有自动、手动调宽窄装置。
★运输系统采用变频器无级变频调速，进口spg马达传动，优质不锈钢链条和sus316材质的不锈钢网带同步运输，进一步保证运输平稳。并配有ups不间断电源和手动摇出功能，能有效防止因突然断电而导致pcb烤坏在炉内。
★具有定时自动滴油和pcb记数功能。
★西门子plc+联想电脑双控制，液晶显示器显示，windows 2000操作系统,具有灵活的曲线测试及强大的动态曲线分析功能,同时还可对所有数据进行打印和保存。
★电气元件全部采用进口元器件，所有信号用线都采用屏蔽处理，确保长期 smt24 小时稳定可靠运作，高温部件三年保修。

856-产品参数：

1，加热部分参数 加热区数量：上8／下8

2，加热区长度：2150mm；

3，冷却区数量：2；

4，送输部分参数：pcbZui大宽度：560mm；

5，运输导轨调宽范围：50-300mm；

6，运输方向：右→左（左→右可选）；

7，运输导轨固定方式：前端或后端；

8，运输带高度：900±20mm；

9，传送方式：双链传动+网传动；

10，运输带速度：0-2000mm/min；

11，控制部分参数 电源：5线 3相380v 50/60hz；

12，启动功率 60kw；

13，正常工作消耗功率：approx.7kw；

14，升温时间 约二十分钟；

15，温度控制范围：室温-400℃；

16，温度控制方式：pid闭环控制，ssr驱动；

17，温度控制精度：±1℃；

18，pcb板温度分布偏差：±3℃；异常警报：温度异常（恒温后超高温或超低温）；